Carboneto de silício verde e carboneto de silício preto: diferenças profundas além da cor
No vasto campo dos materiais industriais,carboneto de silício verdeecarboneto de silício preto são frequentemente mencionados em conjunto. Ambos são abrasivos importantes produzidos por fundição em alta temperatura em fornos de resistência com matérias-primas como areia de quartzo e coque de petróleo, mas suas diferenças vão muito além das diferenças de cor na superfície. Das sutis diferenças nas matérias-primas à disparidade nas características de desempenho, passando pela vasta diferença nos cenários de aplicação, essas diferenças moldaram conjuntamente os papéis únicos de ambos no campo industrial.
1 A diferença na pureza da matéria-prima e na estrutura cristalina determina as diferentes características dos dois.
Carboneto de silício verdeÉ feito de coque de petróleo e areia de quartzo como materiais principais, e o refino é feito com sal. Através deste processo, o teor de impurezas é minimizado ao máximo, e o cristal é um sistema hexagonal regular com bordas e cantos afiados. O processamento da matéria-prima do carboneto de silício preto é relativamente simples, sem adição de sal. As impurezas, como ferro e silício, presentes nas matérias-primas, tornam as partículas do cristal irregulares, arredondadas e rombas nas bordas e cantos.
2 Diferenças em matérias-primas e estruturas levam a diferentes propriedades físicas dos dois.
Em termos de dureza, a dureza de Mohs decarboneto de silício verdeA dureza é de cerca de 9,5, perdendo apenas para o diamante, e pode processar materiais de alta dureza; o carboneto de silício preto tem cerca de 9,0, com uma dureza ligeiramente inferior. Em termos de densidade, o carboneto de silício verde tem 3,20-3,25 g/cm³, com uma estrutura densa; o carboneto de silício preto tem 3,10-3,15 g/cm³, sendo relativamente solto. Em termos de desempenho, o carboneto de silício verde possui alta pureza, boa condutividade térmica, condutividade elétrica e resistência a altas temperaturas, mas é quebradiço e fácil de quebrar em novas arestas; o carboneto de silício preto tem condutividade térmica e elétrica ligeiramente mais fracas, baixa fragilidade e maior resistência ao impacto de partículas.
3 As diferenças de desempenho determinam o foco de aplicação dos dois.
O carboneto de silício verde temalta durezae partículas afiadas, e é bom no processamento de materiais de alta dureza e baixa tenacidade: no campo não metálico, pode ser usado para retificação de vidro, corte de cerâmica, wafers de silício semicondutor e polimento de safira; no processamento de metais, apresenta excelente desempenho de processamento de alta precisão para materiais como carboneto cimentado e aço temperado, sendo amplamente utilizado em produtos como rebolos e discos de corte. O carboneto de silício preto processa principalmente materiais de baixa dureza e alta tenacidade e é adequado para o processamento de metais não ferrosos e materiais refratários, como ferro fundido, cobre e alumínio. Em cenários difíceis, como rebarbação de peças fundidas e remoção de ferrugem do aço, tornou-se uma escolha comum na indústria devido à sua alta relação custo-benefício.
Embora o carboneto de silício verde ecarboneto de silício pretoPertencem ao sistema de materiais de carboneto de silício, suas propriedades físicas e químicas e características de aplicação são significativamente diferentes. Com a inovação contínua da ciência dos materiais e da tecnologia de processamento, espera-se que o carboneto de silício verde e o carboneto de silício preto alcancem uma expansão de aplicação mais ampla em campos de alta tecnologia, como fabricação de semicondutores, retificação de precisão e novas energias, fornecendo suporte material essencial para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria moderna.