Areia de coríndon branco, pó de coríndon branco, coríndon marrom e outros abrasivos são abrasivos relativamente comuns, especialmente o pó de coríndon branco, que é a primeira escolha para polimento e retificação. Possui características de monocristal, alta dureza, boa autoafiação e desempenho de retificação e polimento. Vantagens como superioridade têm sido utilizadas e promovidas em diversos setores. Então, como escolher ao polir?
Seleção de abrasivos
O abrasivo é o principal componente que desempenha um papel de corte no processo de retificação. É diretamente responsável pelo trabalho de corte e é o fator fundamental para que o rebolo produza o efeito de retificação. O abrasivo deve ser coríndon marrom, produzido pela Xinli, resistente ao desgaste. Seus produtos possuem alta dureza, resistência ao calor, estabilidade térmica e estabilidade química, além de apresentar certa tenacidade para suportar uma determinada força de retificação.
Princípio de seleção abrasiva
Ao lixar materiais com maior resistência à tração, utilize abrasivos de coríndon com maior tenacidade. Ao lixar materiais com baixa resistência à tração, opte por abrasivos de carboneto de silício quebradiços.
Além de considerar a resistência à tração do material da peça, a dureza do material da peça também é a principal base de seleção na escolha de abrasivos. Em geral, a dureza do abrasivo deve ser de 2 a 4 vezes maior que a dureza do material da peça. Caso contrário, os grãos abrasivos com dureza mais baixa serão rapidamente passivados durante o corte em alta velocidade e perderão a capacidade de corte, o que tornará a durabilidade do disco muito baixa e afetará a eficiência do corte, e a qualidade do processamento não pode ser garantida. Portanto, quanto maior a dureza do material da peça, maior deve ser a dureza do abrasivo.
Seleção de propriedades abrasivas
Também devem ser consideradas possíveis reações químicas no sistema de processo de retificação. Na área de contato da retificação, abrasivos, ligantes, materiais da peça, fluidos de retificação e ar estão sujeitos a reações químicas espontâneas sob a ação catalítica da temperatura e da força de retificação. Quando se utiliza aço, o desgaste abrasivo é mais rápido do que o do abrasivo de coríndon durante a retificação de aço. A principal razão para isso é a forte reação química entre o abrasivo de carboneto de silício e o aço.
Além disso, a estabilidade térmica do abrasivo também deve ser considerada na seleção. Ao lixar alguns materiais difíceis de lixar, outros acidentes ocorrem quando a zona de lixamento tende a gerar temperaturas mais altas.