Areia de coríndon branco, pó de coríndon branco, coríndon marrom e outros abrasivos são relativamente comuns, especialmente o pó de coríndon branco, que é a primeira escolha para polimento e retificação. Ele possui características como cristal único, alta dureza, boa capacidade de autoafiação e excelente desempenho em retificação e polimento. Essas vantagens o tornam amplamente utilizado e promovido em diversos setores. Então, como escolher o ideal para polimento?
Seleção de abrasivos
O abrasivo é o principal componente que desempenha o papel de corte no processo de retificação. É diretamente responsável pelo trabalho de corte e é o fator fundamental para que o rebolo produza o efeito de retificação desejado. O abrasivo deve ser coríndon marrom produzido pela Xinli, resistente ao desgaste. Seus produtos possuem alta dureza, resistência ao calor, estabilidade térmica e química, além de certa tenacidade para suportar uma determinada força de retificação.
Princípio de seleção de abrasivos
Ao desbastar materiais com alta resistência à tração, utilize abrasivos de coríndon com maior tenacidade. Para desbastar materiais com baixa resistência à tração, selecione abrasivos de carbeto de silício, que são mais frágeis.
Além de considerar a resistência à tração do material da peça, a dureza do material da peça também é o principal critério para a seleção de abrasivos. De modo geral, a dureza do abrasivo deve ser de 2 a 4 vezes maior que a dureza do material da peça. Caso contrário, os grãos abrasivos com menor dureza sofrerão passivação rápida durante o corte em alta velocidade e perderão a capacidade de corte, o que reduzirá a durabilidade do disco e afetará a eficiência do corte, comprometendo a qualidade do processamento. Portanto, quanto maior a dureza do material da peça, maior deve ser a dureza do abrasivo.
Seleção de propriedades abrasivas
Deve-se também considerar as possíveis reações químicas no sistema de retificação. Na área de contato da retificação, abrasivos, aglomerantes, materiais da peça, fluidos de retificação e ar estão sujeitos a reações químicas espontâneas sob a ação catalítica da temperatura e da força de retificação. Quando se utiliza aço, o desgaste do abrasivo é mais rápido do que o do abrasivo de coríndon na retificação do aço. A principal razão para isso é a forte reação química entre o abrasivo de carbeto de silício e o aço.
Além disso, a estabilidade térmica do abrasivo também deve ser considerada na seleção do mesmo. Ao retificar alguns materiais de difícil retificação, outros problemas podem ocorrer quando a zona de retificação é propensa a gerar temperaturas mais elevadas.